目前世界各鋼鐵企業運行的帶鋼熱浸鍍機組大都采用沉沒輥裝置，它主要由設置在鋅液中的沉沒輥、穩定輥及氣刀等組成，熔融鍍鋅生產線中的沉沒輥等部件沉浸于450~480℃的熔融鋅液中，受到活性很強的鋅液的腐蝕和滲透，使輥面產生點蝕、蝕坑而變得粗糙，同時鋼帶由輥面帶動的運動速度高達35~40m/s，因此其工作壽命一般都較短。沉沒輥的頻繁更換或維修，不僅降低了作業率，而且勞動強度高，給生產和操作帶來諸多不便，同時大大增加了鋅的消耗。而且，鍍鋅板表面質量在很大程度上取決于沉沒輥的表面質量和耐磨蝕性。 沉沒輥基體材料主要是不銹鋼，由于表面磨損快，生產效率低，不能適應大批量生產。 目前，新的沉沒輥采用馬氏體不銹鋼制作輥體，既耐腐蝕又與噴涂面層材料的熱膨脹系數比較匹配。涂層采用雙層涂層系統，底層采用硬度較高的帶材堆焊，以大幅度提高面層涂層的抗擠壓凹坑能力及耐剝蝕性；面層采用超音速火焰噴涂金屬陶瓷涂層，具有優異的耐融鋅腐蝕的能力和極好的耐磨性。這種新型的沉沒輥，其使用壽命可比原用的沉沒輥提高2~8倍。其他的工藝還有無機涂料方法等，但都未能很好解決熔融鋅腐蝕的問題。

爐輥表面熱噴涂涂層尚難完全同時解決涂層表面積瘤、涂層脫落、涂層摩擦磨損失效問題，在連續退火高溫段更是難以解決涂層失效問題。為了能夠盡量滿足爐輥的綜合性能要求，熱噴涂工作涂層設計與材料選擇就成為爐輥表面涂層的關鍵技術。如需咨詢詳情，請聯系劉先生15262935983。

沉沒輥

爐輥

穩定輥

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